陶瓷窯爐煙氣脫硫塔

工藝特點：

1、對電除塵后很細(xì)的飛塵有更好的清除作用。適于凈化大煙氣量，克服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時能耗大的特點。

2、由于改善了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達(dá)到很高的亞微米范圍的除塵效率，減少微粒排放以滿足嚴(yán)格的法規(guī)的要求。

3、脫硫塔工藝中允許在旋流噴射暴氣管中有較高的流動速度，從而在處理大煙氣量時截面積較小，體積小，成本低，克服了煙氣流速要高，而煙氣脫水除霧時煙氣流速要低的矛盾。

4、脫硫效率高（95%以上），工期短、投資低，運行成本低，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

5、鈣硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不僅節(jié)約了工業(yè)用水，相應(yīng)水處理設(shè)備規(guī)模也小，使一次性投資減少，能耗減少，運行費用降低。

6、對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，對煤種和含硫量的變化范圍適應(yīng)性較強(qiáng)。

7、低pH運行（4.5—5.0），低pH運行的優(yōu)點是：

通常會發(fā)生的洗滌塔結(jié)垢和堵塞問題減少了

亞硫酸鈣到硫酸鈣的氧化過程得到了加強(qiáng)

石灰石的溶解度和利用率得到了改善

低PH運行是由于該工藝中的化學(xué)反應(yīng)特點是亞硫酸在被中和之前就急劇地被氧化為硫酸而與其他FGD工藝不同所致。

8、脫硫塔工藝省去了氣體形式吸收塔中不可少的霧化噴嘴，這就大大減少了堵塞和結(jié)垢的可能性，同時本脫硫塔沒有運動零部件，從根本上避免了機(jī)械故障，運行可靠性大為提高。

9、脫硫塔使用壽命長。

10、工藝保證脫硫后排放煙氣溫度在露點以上，對煙道、煙囪無腐蝕。

11、生產(chǎn)的石膏晶粒很大，成分穩(wěn)定，不含亞硫酸鈣，很容易進(jìn)行脫水，脫硫副產(chǎn)物無害化。

陶瓷窯爐煙氣脫硫塔

運行和維護(hù)：

1、定期清楚水池內(nèi)灰塵和污物，保持水池干凈。

2、如果噴頭損壞應(yīng)及時更換（一般三個月檢查一次），否則達(dá)不到消煙、除塵、脫硫效果。

3、水泵使用維護(hù)應(yīng)按水泵樣本上說明。（特別是軸承座內(nèi)不能沒有潤滑油，正常情況6個月更換潤滑油一次），以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。