鋼廠煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)圖/濕式靜電除塵供應商

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鋼廠煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)圖/濕式靜電除塵供應商--濕法煙氣脫硫：

    所謂濕法煙氣脫硫，特點為脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫劑利用率高，如用石灰石做脫硫劑時，當Ca/S=1時，可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫有廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

一、石灰石/石灰拋棄法

以石灰石或石灰的水漿液為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關(guān)鍵是Ca2+的形成。石灰石系統(tǒng)Ca2+的產(chǎn)生與H+的濃度和CaCO3的存在有關(guān);而在石灰系統(tǒng)中，Ca2+的產(chǎn)生至于CaO的存在有關(guān)。石灰石系統(tǒng)的操作PH值為5.8～6.2,而石灰系統(tǒng)的PH值約為8。(美國國家)

石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝置組成。其關(guān)鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結(jié)垢與堵塞是zui大問題，主要成因在于：溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積;氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結(jié)晶析出;反應產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結(jié)晶析出。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉(zhuǎn)盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，他們各有優(yōu)缺點，脫硫效率高的往往操作可靠性zui差。脫硫后的固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透的池存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已經(jīng)被石灰石/石灰石膏法所代替。

二、鋼廠煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)圖/濕式靜電除塵供應商--石灰石/石灰石膏法

他與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使的CaSO3都氧化為CaSO4(石膏)。脫硫的副產(chǎn)品一般不需要拋棄，為有用的石膏產(chǎn)品。同時鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達到90%的脫水率，易于控制結(jié)垢與堵塞。而由于石灰石價格便宜易于運輸與保存，因而自80年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。所以在當前世界上選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石/石膏法的主要優(yōu)點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設備運轉(zhuǎn)率高(可達90%以上)、工作的可靠性高(目前zui成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑-石灰石來源豐富可靠且廉價。但是石灰石、石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用也高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產(chǎn)物-石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。

石灰石/石膏脫硫工藝是一套非常完善的系統(tǒng)，它包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)的非常完善和相對復雜的特性也是濕法脫硫工藝一次性投資相對較高的原因。上述脫硫系統(tǒng)的四個大的分系統(tǒng)，只有吸收塔脫硫系統(tǒng)和脫硫劑漿液制備系統(tǒng)是脫硫*的;而煙氣換熱系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)則是可根據(jù)各個工程的具體情況簡化或取消。由于我國還沒有脫硫后煙氣排放溫度的標準，目前的少數(shù)工程是參考國外的標準來施行的。對于一些地理位置較偏遠的電廠，脫硫系統(tǒng)中的煙氣換熱系統(tǒng)*有可能簡化甚至取消，國外也有類似的實踐;對于不需要回收石膏副產(chǎn)品的電廠，石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)可以不設，直接將石膏漿液打入堆儲場地。濕法脫硫工藝簡化能使其投資不同程度地降低。根據(jù)初步測算，濕法脫硫工藝簡化以后，投資zui大幅度可降之50%左右，使其投資可降低到簡易脫硫工藝的水平。石灰石/石膏脫硫工藝的簡化使投資的降低將進一步提高濕法脫硫工藝的綜合經(jīng)濟效益。