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稀土提取行業(yè)氟化物廢氣治理裝置

簡要描述:稀土提取行業(yè)氟化物廢氣治理裝置---采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的中段內(nèi)筒形成壓力室,再由壓加重室均配給各根鼓泡管,廢氣通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡,氣泡通過濾料環(huán)層,使氣液再次得到充分接觸后,經(jīng)脫液風(fēng)脫液,然后排入大氣。

  • 產(chǎn)品型號:齊全
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-10-16
  • 訪  問  量:572

詳細(xì)介紹

品牌華強(qiáng)

稀土提取行業(yè)氟化物廢氣治理裝置

  廢氣處理設(shè)備:該產(chǎn)品主要用于太陽能光伏產(chǎn)業(yè)多晶硅、單晶硅、電子半導(dǎo)體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫(yī)藥化工、電力環(huán)保等國家大中型企業(yè)的廢氣處理,技術(shù)參數(shù),技術(shù)咨詢:

  稀土生產(chǎn)中廢氣的主要有害成分是氟、氯,其次還含有二氧化硫等,對這些有害成分的分離凈化常用吸收法,其原理是采用水或含有氫氧化鈉的水溶液作為吸收劑,在凈化設(shè)備中吸收劑與氣體逆流接觸,吸收其中的氟、氯和二氧化硫等,從而使廢氣得到凈化。在滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下,盡可能利用少的工序去除更多的有害成分,這樣既節(jié)約占地和設(shè)備投入,又降低了廢氣凈化成本。

  處理規(guī)模,要根據(jù)各生產(chǎn)工序所排出的有害氣體的濃度(或量)以及凈化設(shè)備的效率來具體確定。既可以采用單級設(shè)備凈化,又可以采用多級設(shè)備聯(lián)合凈化裝置。但無論選用何種凈化形式,都必須根據(jù)稀土生產(chǎn)廢氣的特點(diǎn),選擇凈化設(shè)備,否則,達(dá)不到預(yù)期效果。

  一、稀土提取行業(yè)氟化物廢氣治理裝置---工藝設(shè)計(jì)

  稀土生產(chǎn)的廢氣中,氟多以HF和SiF4形式存在。在硫酸焙燒法處理氟碳鈰鑭礦時(shí),按照*分解后生成的HF理論量計(jì)算,分解lt精礦,要產(chǎn)出50~150kg氟化氫,在煙氣中的濃度可達(dá)14g/m3,氟含量超標(biāo)47倍。根據(jù)HF和SiF4的特點(diǎn),常用的處理方法為:

  1、旋風(fēng)除塵器

  是利用離心力的作用進(jìn)行分離凈化的除塵設(shè)備,適合于粒度大于20μm的煙塵。含塵氣流從除塵器圓柱體的上部側(cè)面沿切線方向進(jìn)入除塵器,在圓柱與排氣管之間的空間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沿螺線下降,使塵粒受離心力作用而被甩到器壁后失去速度,與煙氣分離并滑入灰斗。旋風(fēng)除塵器的除塵效率一般為70%~80%,特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,體積小,效果穩(wěn)定。

  2、采用堿性水溶液中和含氟廢氣

  氫氧化鈉溶液吸收反應(yīng)方程式:

  HF+NaOH=NaF+H2O

  經(jīng)堿液噴淋吸收中和后,凈化率可達(dá)97%~98%,廢氣中氟含量和二氧化硫均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

  二,--設(shè)備結(jié)構(gòu)及特性

  1、旋風(fēng)除塵器

  (1)旋風(fēng)除塵器內(nèi)部沒有運(yùn)動(dòng)部件。維護(hù)方便。

  (2)制作、管理十分方便。

  (3)處理相同風(fēng)量的情況下體積小,結(jié)構(gòu)簡單,價(jià)格便宜。

  (4)作為預(yù)除塵器使用時(shí),可以立式安裝,使用方便。

  (5)處理大風(fēng)量時(shí)便于多臺并聯(lián)使用,效率阻力不受影響。

  (6)可耐400℃高溫,如采用特殊的耐高溫材料,還可以耐受更高的溫度。

  (7)除塵器內(nèi)設(shè)耐磨內(nèi)襯后,可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。

  (8)可以干法清灰,有利于回收有價(jià)值的粉塵。

  2、玻璃鋼凈化塔

  采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的中段內(nèi)筒形成壓力室,再由壓加重室均配給各根鼓泡管,廢氣通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡,氣泡通過濾料環(huán)層,使氣液再次得到充分接觸后,經(jīng)脫液風(fēng)脫液,然后排入大氣。根據(jù)以上設(shè)計(jì)原理,改進(jìn)了一般玻璃鋼凈化塔的結(jié)構(gòu),采取了以下措施:

  (1)采用了比表面積大,穿孔率高、洞孔均勻、排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新濾料一圓紋花環(huán),替代了國內(nèi)常用的鮑爾環(huán)濾料。

  (2)設(shè)備選材須科學(xué)合理。

  (3)根據(jù)凈化塔各部件的工作環(huán)境,分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增強(qiáng)塔體強(qiáng)度,塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)盤,并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段與分片相結(jié)合的綜合結(jié)構(gòu)。因凈化塔工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中,除隨塔體自身壓力及溶液壓力外,還要隨工作時(shí)的風(fēng)壓, 要求全部玻璃鋼制件既要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度,因此,我公司在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性能因素后,針對塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn),按zui惡劣的工作環(huán)境下,整個(gè)玻璃鋼部件及保持富裕的儲備強(qiáng)度。

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