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簡要描述:鋼廠脫硫塔特點脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán),是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效
詳細(xì)介紹
品牌 | 華強(qiáng) |
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鋼廠脫硫塔特點
采用*的設(shè)計原則及制造工藝,使重力沉降,慣性沉降,吸附,表面力,聲波的脫硫除塵機(jī)理和特殊結(jié)構(gòu)的無堵塞噴管噴射,霧化,多渠道、脫硫反應(yīng)中的一種,以及特殊脫水除霧裝置,使鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)脫硫除塵塔除塵效率高,好操作,維修成本低,性能穩(wěn)定,操作簡單。燒結(jié)機(jī)脫硫除塵塔特別耐高溫,耐磨損,耐腐蝕,使用壽命長,運行風(fēng)機(jī)不帶水。特別的對手燒爐,沸騰爐,煤粉鍋爐,*的管理效果。所以我公司的鋼燒結(jié)機(jī)脫硫除塵塔投放市場后深受用戶和環(huán)保部門的好評。
鋼廠脫硫塔特點
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán),是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有:
(1)強(qiáng)磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強(qiáng)的磨蝕性
(2)強(qiáng)腐蝕性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達(dá)6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān));Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。
(3)氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動,可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必須氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強(qiáng),離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時,泵的性能將出現(xiàn)徒降,當(dāng)入口氣體達(dá)20%~30%時,泵*斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。
高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點是:常溫操作,避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形,也避免了對零部件的二次損傷等;另外施工過程簡單,修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù);美嘉華材料的可塑性好,本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力,是解決該類問題較理想的應(yīng)用技術(shù)。
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